סוגרים את לחץ העובש בלחץ גבוה ומהדקת עובש במהירות נמוכה - הזיזו את מושב המחט קדימה, הזריקו את חומר ההמיסה והחזיקו לחץ - נכנסו לתבנית וקיררו את המסה (בורג הפלסטה נסוג עם מושב המחט והבורג מסתובב לפלסטיות בתהליך זה. נמס הדפוס מקורר ומתמצק, התבנית נפתחת (המוצר נפלט במקביל) והתבנית סגורה (מחזור המוצר ההזרקה הבא מיוצר בתחילה).
החומר ללוח החלול הפלסטי מתווסף לחבית של מכונת ההזרקה מההופר בהתאם לכמות החומר המשמש ליצירת המוצר הפלסטי בכל פעם, והברג המגלגל דוחף את החומר קדימה, והחומר מקבל את חימום מבחוץ הקנה. מכיוון שהחומר בקנה לא רק צריך להתחמם, אלא גם לדחוס בגלל הפחתה הדרגתית בנפח חוט הברגה. בנוסף, הגלגול הרציף של חוט הברגים גורם לחומר להתקדם ולקונפליקט בין החומר לקנה. השפעה מותנית, החומר מושפלס בהדרגה למצב מותך תוך דחיפתו קדימה. חומר ההיתוך לקצה הקדמי של הבורג מייצר חוט בורג הפוך דוחף לחץ עקב התנגדות הזרבובית. כאשר הבורג דוחף את ההמסה קדימה כדי להגדיל את כמות ההמסה, גם לחץ ההדחה ההפוך של חומר ההיתוך גדל בהדרגה. כאשר הוא גדול יותר מהלחץ והתנגדות ההתנגשות של בוכנת הצילינדר לבורג (התנגדות זו היא הלחץ האחורי של הבורג), הבורג נסוג תחילה והופטר נמדד בתחילה. גודל מרחק פינוי הבורג נקבע על ידי כמות חומר ההזרקה של מוצר ההזרקה החד-פעמי, ונשלט על ידי מתג הגבלת השבץ המותאם לפני הייצור. לאחר שהברג שפונה נוגע במתג הנסיעות, הוא מפסיק להתגלגל ולפנות, ומסיים תוכנית חומרים מוכתמים מראש.
לאחר שמירת הלחץ, הקירור והעיצוב מגיעים לזמן שנקבע מראש, גמר הדפוס המוצק של המוצר. מושב ההזרקה נמשך ומפונה על ידי בוכנת הצילינדר, הפלסטליזציה השנייה של הבורג המקדים, התבנית היוצרת נפתחת, המוצר נפלט מהחלל וכל תהליך ההזרקה של הצלחת החלולה מפלסטיק הוא הסתיים.
לאחר סיום פעולת ההידוק, מושב ההזרקה נדחף קדימה על ידי בוכנת הצילינדר עד שהזרבוב קרוב ליציאת התותב; ואז בוכנת צילינדר ההזרקה דוחפת את הבורג להתקדם במהירות, בהתאם ללחץ ומהירות התנועה הנדרשת בכדי להמיס להיכנס לתבנית המעצבת, הזריקו את המסה לחלל התבנית היוצרת. על מנת להימנע ממילוי החומר המותך בחלל המות ויציק מחדש את הכמות המקוצרת של החומר המותך לפני שמתקררים ומתמצקים בזמן, הזרבובית לאחר ההזרקה עדיין קרובה לפה התותח ושומרת על לַחַץ. תהליך זה נקרא החזקת לחץ, קירור והגדרה
